一. 表面處理的目的
鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、韌性好、制作方便、施工速度快、建設(shè)周期短等一系列優(yōu)點，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中應(yīng)用日益增多。但是，鋼結(jié)構(gòu)也存在容易腐蝕等的缺點，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng)濟損失，還直接影響到結(jié)構(gòu)安全，因此，做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作具有重要的經(jīng)濟和社會意義。
鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為腐蝕（銹蝕）。腐蝕不僅使鋼材的有效面減小、承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。
根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分為：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、硫酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。
鋼材在大氣中的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時作用的結(jié)果。
為了減輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前，國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐，涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命了。
要發(fā)揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼材表面的嚴(yán)密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物，不僅會降低防銹效果，反而會加速銹蝕。因而，進(jìn)行行鋼材的表面處理，并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。
二. 表面處理的要求
鋼結(jié)構(gòu)表面處理的要求如下：
(1) 加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行表面處理。
(2) 鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 (3) 鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油污弓和油脂，一般可采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，則可采用有機溶劑：熱堿進(jìn)行清洗。 (4) 鋼材表面上有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處理，不能造成環(huán)境污染。 (5) 有些新軋制的鋼材，為了在短期內(nèi)存放和運輸過程中不銹蝕，而涂有保養(yǎng)漆。對涂有保養(yǎng)漆的鋼材，要視具體情況進(jìn)行處理。如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組分涂料，而且涂層基本完好，則可用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或采用輕度噴射方法處理，并在清理掉灰塵之后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。 (6) 對鋼材表面涂車間底漆或一般底漆進(jìn)行保養(yǎng)的涂層，一般要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆來決定處理方法。凡不可以作進(jìn)-步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應(yīng)全部清除掉。
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